Kunststoffpaletten sind holzig, wasser-beständig und schädlings-beständig

For now, plastic pallets can be shaped in different ways. As an indispensable appliance in the transportation and storage of goods, many industries have a great demand for plastic pallets. Different molding methods will endow the product with different characteristics. Next, let's take a look at the molding methods.

Tatsächlich gibt es derzeit hauptsächlich vier verschiedene Formgebungsverfahren. Das erste ist das Vakuumformverfahren. Die mit diesem Verfahren hergestellten Kunststoffschalen sind ein-seitig und doppelseitig-seitig. Einseitige Blisterschalen werden hauptsächlich zum Verpacken und Transportieren von kleinen Motoren und Kabelrollen verwendet. Die doppelseitige Blisterschale wird zusammengebaut und in 2 Formen unterteilt: Die obere Hälfte ist eine extrudierte Kunststofffolie mit fester- Länge und fester- Breite, die untere Hälfte ist ein großer Vakuumblister Produkt; Die obere und untere Hälfte sind große Vakuumblisterprodukte.

Das zweite Verfahren wird Extrusions--Hohlblasformen genannt. Im Vergleich dazu ist diese Art von Kunststoffpalettenprodukt relativ groß und doppelseitig- und erfordert größere Extruder, Schließmaschinen und Formen usw., aber die Investition in Formen und Ausrüstung ist geringer als beim Spritzgießen und die kosten sind relativ gering. Der Nachteil besteht darin, dass das Produkt nicht kompakt ist, die Ebenheit schlecht ist und es schwierig ist, die gleichmäßige Wanddicke zu kontrollieren.

Die dritte Art wird Spritzgießen genannt. Die auf diese Weise gebildeten Kunststoffschalenprodukte haben die Vorteile von Ebenheit, Glätte, Knusprigkeit und Kompaktheit. Sie lassen sich in zwei Typen unterteilen: doppelseitige -integrierte und zusammengesetzte Typenablagen. Die Form des integralen Tabletts ist komplex und die Kosten sind hoch, aber die Produktqualität ist relativ gut. Viele Hersteller verwenden zusammengesetzte Schalen, die die doppelseitige- monolithische Schale in einen oberen und einen unteren Teil unterteilen, die separat spritzgegossen- und dann zusammengesetzt werden.

Das letzte Verfahren wird als Extrusionsformen bezeichnet, bei dem Extruder, Maschinenkopf und andere Geräte verwendet werden, um die als obere und untere Platten verwendeten Lamellen und die I--förmige Verbindung mit zusammengesetzten Flügeln, die als Verbindungsträger verwendet werden, zu extrudieren. Brett vor dem Zusammenbau. Gleichzeitig wurde mit dem Aufkommen von Holz--Kunststoff-Verbundwerkstoffen die Entwicklung des Extrusionsformens von Kunststoffpaletten vorangetrieben. Diese Art von Kunststoffpalette hat nicht nur die Vorteile von Holzgefühl, Wasserbeständigkeit, Insektenbeständigkeit usw., sondern kann auch gesägt, gehobelt und genagelt werden.